Shell de pièces en plastique de service de formage sous vide

1. Feuille de plastique extrudée :

Les granulés de résine ABS, HIPS, PP, PE, PC, PMMA sont extrudés ou co-extrudés en feuille ou plaque thermoplastique texturée, lisse, brillante ou mate, ignifuge et résistante aux UV.

2. Formage sous vide :

Après avoir été chauffée, la feuille de plastique est étirée sur ou dans un moule et maintenue contre le moule en appliquant un vide entre la surface du moule et la feuille pour former des formes conçues.

3. Refroidissement pour conserver la forme :

Une fois formé, le plastique doit refroidir avant d'être démoulé. Pour accélérer le cycle de refroidissement, des ventilateurs sont installés et activés une fois la pièce en plastique formée.

4. Usiner de gros produits :

Notre machine pourrait être restructurée pour fabriquer des produits en plastique de formage sous vide plus grands, avec des dimensions maximales de 3000*2000*800*12 mm (L*W*H*T)

5. Couper les bords :

Le matériau supplémentaire est d'abord coupé avant un traitement plus précis. Le sciage est souvent utilisé dans les étapes. Un polissage est effectué en plus pour lisser les bords.

6. Perçage des trous :

Le forage suit souvent le parage. D'autres processus de post-formage comprennent la décoration, l'impression, le renforcement, le renforcement et l'assemblage.

7. Traitement CNC :

Pour un traitement plus précis et plus rapide des produits en plastique par formage sous vide, la CNC est souvent utilisée. La machine est programmée par ordinateur pour sélectionner les outils de coupe et l'angle corrects en fonction de chaque zone.